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肉雞屠宰加工工藝研究

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肉雞屠宰加工工藝研究

2020-01-17

屠宰設備

在草莓视频下载app观看免费從事肉雞屠宰加工設備的設計和安裝的10多年裏,不僅加工設備擁有了不斷地改進和完善,肉雞加工的工藝也發生了許多變化。雞肉消費用戶對肉雞加工廠的肉雞品質也提出了更高的要求。

    前處理區是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打淨的處理區域。其工藝流程如下:分籠→掛雞→鎮靜→(電麻)→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪(下掛)。對於中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內,壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠,每筐裝8-10隻雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上,一般應按每人每小時掛1200-1500隻的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以後,應在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞擁有鎮靜後再宰殺,以便減少掙紮。宰殺後10s進行電麻,電麻的強度應保證通過每隻雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺後的瀝血時間為4.5-5.5min。瀝血時間過短,血瀝不淨,影響雞肉的品質;時間過長,對脫羽不利,且引起失重,降低出肉率。

瀝血後雞體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區的關鍵設備,浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質。對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內的水溫的均勻性。

經過多年的實際摸索,粗脫羽機的皮指盤轉速在950r/min左右為佳,精脫羽機的皮指盤轉速在750r/min為佳。皮指的硬度對脫羽效果也有直接影響,通常取皮指的硬度為邵爾A45-50。為了脫淨雞頭上的毛,通常在1台脫羽機後或浸燙機後接一燙頭槽,燙頭槽的長度以能使雞頭浸燙3-5s為佳,溫度在70°C左右。脫毛後雞體被切爪機自動切爪,切爪後的雞體流入中拔區。有的廠家為了保證雞爪的質量,采用人工切爪。


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